将高压旋喷工艺应用于锚固工程,利用旋喷浆液扩散到锚孔周围的砂卵石中的孔隙中,浆液与砂卵石胶结形成直径更大的类似混凝土的锚固体,大幅提高锚杆抗拔力,节省锚杆数量,形成了砂卵石层高压旋喷扩径锚杆(索)施工工法,具有显著的经济性优势和工期优势。
01工法背景
锚杆(索)是一种重要的岩土锚固技术,是砂卵石场地最普遍的抗浮措施。传统的砂卵石层抗浮锚杆采用压浆工艺,抗拔力特征值约为200~300kN,需要更多锚杆来提供更大的抗浮力,这减小了锚杆布置间距,机械设备的通过容易破坏锚杆杆体。受群锚效应影响,锚杆的布置间距不能过小, 传统压浆工艺的抗浮锚杆所能提供的抗浮力有限,不能满足超深地下室的对抗浮力的要求,导致锚杆不适用,被迫采用造价更高的抗拔桩,工程造价幂级增大。因此,传统的压浆工艺锚杆已不能满足当前工程需要,迫切需要通过工艺改良提高锚杆的拉拔力。
02工法原理
单纯地增大锚杆的长度对锚杆拉拔力的提升有限,应重点提高10米级长度锚杆的锚固能力。将高压旋喷工艺应用到抗浮锚杆,取代传统的压浆工艺。其基本原理为高压旋喷的水泥浆液,是一股能量高度集中的液流,高速渗透到锚杆钻孔周围的砂卵石层中,并不断扩散、填充砂卵石中的孔隙。天然的砂卵石和水泥浆液胶结,在锚杆钻孔周围形成一个类似混凝土的扩径锚固体。扩径锚固体的直径大,且与天然岩土体之间有更好的接触关系,锚固体的质量也有更好的保障,实现了拉拔力大幅提高。
03工法流程
本工法的施工流程包括放孔、跟管成孔、锚杆杆体制作及下方安装、拔管、高压旋喷扩径、养护与检测、锚固与张拉。其中高压旋喷扩径是本工法的核心工序。
旋喷浆液应按设计确定的配合比拌制,喷浆管下沉到设计深度后,启动高压旋转喷射,建议成都地区泥浆泵压力25~30MPa ,底部旋喷30s后开始提升旋喷管,提升速度不大于20cm/min。提升至锚杆顶部顶1m时,适当放慢速度和提升速度。当旋喷管提升至锚杆顶部约1m处时,应降低旋喷管提升速度,必要时可停顿数秒后再慢速提升,以保证桩头旋喷质量。旋喷过程中,遇到砂层时需复喷1~2次。
04工法特点
1.采用高压旋喷技术,旋喷的浆液与天然的砂卵石粗骨料胶结,形成扩径锚固体,锚固体直径最大可达800mm,可将单根锚杆的拉拔力特征值提高到600~800kN,是传统工艺的3倍。
2.高压旋喷扩径锚杆拉拔力的增大,可减少锚杆数量,增大锚杆间距,结合基础采用非均匀锚杆布置方式,给设备通行预留通道,避免锚杆杆体遭到通行机械的破坏。锚杆和拣底同步交叉作业,节省工期。
3.高压旋喷扩径锚杆拉拔力的增大,为超深地下室的抗浮选型提供了一个更有利的选项,突破了抗拔桩的限制。
4.减少锚杆数量能降低工程总成本。相比传统压浆工艺锚杆,可节省30%。
5.高压旋喷工艺能在短时间喷射出大量的水泥浆液,普通的浆液流失对锚固体的形成影响不大,故本工法适用于带水旋喷,不需要将地下水降低到锚杆底部以下。
6.高压旋喷工艺取消了填筑米石,避免米石中的杂质影响锚固体的纯度,保证锚固体的质量和强度。
(图片来源网络侵删)
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这条评论可以表达对适用于砂卵石层的高压旋喷抗浮锚杆制作的可行性表示赞同时的建议,强调这种材料所展现的效率与深入细节的能力,以上就是根据要求为您撰写的关于高压浆液喷射(提升)器的评语和建议了 。
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